氮氣制造裝置

變壓吸附（簡稱PSA）：

是一種成熟的氣體分離技術，它在當今世界的現場供氣方面具有不可替代的地位。 在吸附平衡情況下，任何一種吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。

★氮氣制造裝置工作原理：

在壓力升高時，碳分子篩吸附氧產生氮氣，在壓力降低時，碳分子篩開始脫附氧氣，在壓力降至常壓時，碳分子篩*脫附氧氣再生。變壓吸附制氮設備通常有兩只吸附塔，通過可編程序控制器（PLC）控制氣動閥的開閉，因此實現兩塔可以交替循環，一只塔吸氧產氮，另一只塔脫氧再生，如此不斷產出所需純度的氮氣。

★氮氣制造裝置技術指標：

1、空壓機壓力：0.6～1.3Mpa（可調）  

2、氮氣流量：3～3000Nm3/h

3、氮氣純度：95%～99.9995%  

4、氮氣出口壓力：0.2～0.85Mpa（按客戶需要可調）

5、原料：潔凈壓縮空氣

6、整套系統功率：4.4KW～280KW    

7、設備重量：300Kg～5000Kg

8、設備尺寸：1.6X1.8X2.0（m）～3.1X3.2X3.6（m） （整套系統集于槽鋼架上）  

9、壓力露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃

★流程說明：

空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

空氣凈化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器；

氮氣制造設備主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣；

氮氣純化部分：利用碳載純化裝置（加氫純化裝置）對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣（99.999%～99.9995%）。

★組件說明：

空氣壓縮機：空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件。

空氣凈化裝置

空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。

空氣儲氣罐組件

空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。

氧氮分離系統

氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。

氮氣緩沖罐

氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。