工業制氧系統

 我公司是專業設計、生產、銷售工業制氧系統的廠家，我公司制氧機可廣泛運用于鋼鐵切割、富氧助燃、醫院用氧、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙、制取臭氧、水產養殖、航空航天等行業和領域，針對不同行業不同用戶對氧氣使用的不同要求,天奧提供個性化、專業化的制氧設備，充分滿足不同用戶的用氣要求。24小時：

    由天奧提供的TAO系列變壓吸附制氧機（它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點，可適用于鋼鐵切割、富氧助燃、國外醫院用氧等）和深冷制氧設備（氧氣純度高，設備使用壽命時間長，可產同時生產氮、氧、氬，適合氧氣建站、醫院用氧、鋼鐵的光滑切割）。
    我公司可所選型號為TAO3-300Nm³/h，氧氣純度為93%±2的PSA制氧設備，TAKZO50-3000Nm³/h，氧氣純度為大于99.6%的深冷制氧設備。
一、PSA制氧設備技術指標（：） 

 
二、工業制氧系統工作原理
       是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現O₂、N₂的動力學分離。沸石分子篩對O₂、N₂的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，N₂分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，O₂分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO₂的擴散同氮相差不大。zui終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。
    正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氧氣。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機及充瓶裝置。

三，技術特點  
      ●壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置，潔凈干燥的空氣，有利于分子篩的*使用壽命  
      ●采用的新型氣動截止閥，啟閉速度快，無泄露，使用切換壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高  
      ●完善的流程設計，新型分子篩的選用  
      ●采用制氧新工節，不斷優化裝置設計，降低能耗和資本投資  
      ●設備結構設計緊湊，減少占地面積  
      ●設備性能穩定，采用PLC控制，可實現全自動操作，年運行故障率低氧氣產量和純度可在適當范圍內調節。

1、壓縮空氣凈化組
     空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲氣罐
     空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
     裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。
4、氧氣緩沖罐
     氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
5、氧氣灌裝系統
     氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。